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      內蒙古黑貓煤化工有限公司年產10萬噸己內酰胺和利用焦爐煤氣年產40萬噸液化天然氣項目(變更)技術升級
      環境影響評價第一次公眾參與公示
      發布日期:2020-10-08

      根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境影響評價法》及《環境影響評價公眾參與辦法》等文件的要求,現將內蒙古黑貓煤化工有限公司年產10萬噸己內酰胺和利用焦爐煤氣年產40萬噸液化天然氣項目(變更)技術升級環境影響評價公眾參與有關信息予以公告。公告內容如下:

      一、項目概況

      項目名稱:內蒙古黑貓煤化工有限公司年產10萬噸己內酰胺和利用焦爐煤氣年產40萬噸液化天然氣項目(變更)技術升級

      項目性質:變更

      擬建地點:內蒙古烏拉特后旗(清科樂)循環經濟工業園區(西區)青山工業園區

      現有工程:采用規模為4×65孔的焦爐生產全焦260萬噸/年(公稱規模),并利用焦爐煤氣生產30萬噸/年甲醇聯產8萬噸合成氨;配套1500萬噸洗煤裝置(一期600萬噸為跳汰洗選,剩余900萬噸為重介洗選)。

      現有環保措施:

      (1)洗煤裝置廢氣防治措施

      煤場內設置覆蓋整個煤堆面積的噴灑設施,進行水噴淋抑塵,使煤塵表面保持一定的含水率,防止二次揚塵的發生。選煤廠主廠房在分級篩及破碎機處分別設集塵罩、袋式除塵器,除塵后經15m高的排氣筒排出,捕集率99%,除塵效率99%,設備去除效率98%,滿足《煤炭工業污染物排放標準》(GB20426-2006)新改擴標準要求。場內輸煤棧橋均為全封閉設計,使煤炭廠內輸送在封閉環境中完成。鐵路裝車系統裝車過程中會產生一定量的揚塵,在裝車溜槽四周設噴霧除塵裝置,除塵效率不低于98%,從而保證有效控制粉塵的污染,裝車過程中無組織粉塵排放濃度滿足《煤炭工業污染物排放標準》(GB20426-2006)新改擴標準要求。

      (2)焦化工序廢氣防治措施

      備煤系統

      對輸煤系統的通廊、轉運點、貯煤設施等均采用封閉式構筑物,避免煤塵外逸造成污染;在煤貯運過程中的其他主要揚塵部位設置防風抑塵網、灑水設施,防止揚塵。汽車卸車槽為封閉式結構,采取灑水抑塵方式減少粉塵污染。配煤倉廢氣粉塵通過設袋式除塵器對車間煤粉塵進行綜合治理,除塵后經15 m高的排氣筒排出,除塵效率99%,滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)新建焦爐粉塵濃度限值要求。配煤破碎系統通過在破碎機處采取集塵罩、袋式除塵器對車間煤粉塵進行綜合治理,除塵后經15 m高的排氣筒排出,捕集率99%,除塵效率99%,設備綜合去除效率98%,滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)新建焦爐粉塵濃度限值要求。轉運站通過設袋式除塵器對車間煤粉塵進行綜合治理,除塵后經15m高的排氣筒排出,除塵效率99%,滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)新建焦爐粉塵濃度限值要求。

      煉焦、息焦

      焦爐裝煤采用機側密封框、爐頂側導管配合雙集氣管高壓氨水無煙裝煤工藝,利用雙上升管高壓氨水產生的負壓,把裝煤煙塵抽吸到集氣管中,實現無煙裝煤。

      出焦除塵采用水封式地面除塵站除塵系統,由集塵罩+導煙管+水封槽+集塵總管+地面除塵站(布袋)組成,爐體排放的顆粒物濃度、苯并(a)(Bap)濃度、BSO濃度均符合《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)中新建焦爐大氣污染物濃度限值要求。爐體排放的NH3濃度符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554—93)的要求。

      焦爐加熱用的煤氣是經過凈化后的焦爐煤氣,焦爐煙道氣采用SDA半干法煙氣脫硫、布袋除塵和SCR低溫脫硝工藝處理,脫硫效率60%,除塵效率99%,脫硝效率70%,處理后由145m高的煙囪高空排放,煙囪排放的大氣污染物濃度符合《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)中新建焦爐大氣污染物濃度限值要求。

      本項目采用二次熄焦工藝,百葉窗式除塵+二次噴水技術,除塵效率大于95%,粉塵排放濃度及排放速率均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2中的二級標準要求。

      篩儲焦系統

      篩儲焦系統主要污染物為焦塵,產生于焦炭篩分處理過程中級焦炭轉運、貯運過程產生的焦塵,控制措施為:運焦通廊、轉運站及篩貯焦樓均為封閉式,防止焦塵外逸;篩焦系統各落料點均考慮沖洗地坪等抑塵措施,防止二次揚塵;篩焦工段各轉運站落料點及篩焦樓設置機械除塵裝置控制焦塵外排,采用袋式除塵器,其除塵效率達99%,除塵后粉塵排放濃度及排放速率均可滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)中新建焦爐大氣污染物濃度限值要求。這些措施在煉焦生產中均得到很好應用,是實用可行的。

      煤氣凈化系統

      A.化產貯槽逸散尾氣

      冷鼓工段的機械化氨水澄清槽、循環氨水中間槽和剩余氨水貯槽等由于存放的物料溫度較高,其中一些易揮發的NH3、H2S烴類物質等有害氣體放散進環境空氣中造成污染,由于這些放散氣體屬于無組織排放,難以單個治理,許多廠家就直接任其放散,本項目采用將各類貯槽放散氣進行收集后送到排氣洗凈塔,經洗凈塔凈化后再進行排放。該方法已經在首鋼、山焦等大型焦化企業得到了應用,這兩家企業均是將各貯槽放散氣用管線連接在一起,由風機統一抽至排氣洗凈塔,用水洗滌后經25高排氣筒排入大氣,其控制率可達80%以上,廢氣經治理后符合《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)中新建焦爐大氣污染物濃度限值要求,可達標排放。

      B.脫硫再生塔尾氣

      采用氨法脫硫,通過兩臺串聯操作的尾氣吸收塔降低NH3、H2S的排放速率和濃度,治理后符合《煉焦化學工業污染物排放標準》中限值要求。

      C.硫酸裝置尾氣

      硫酸裝置尾氣排放主要污染物為SO2、硫酸霧,產生后經45高排氣筒高空排放,均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GBl6297-1996)中二級標準要求。

      D.氨回收及蒸氨廢氣治理措施

      以硫酸作為吸收液,吸收焦爐煤氣的氨,制成硫胺。蒸氨過程中產生的廢氣中含有NH3、HCN、H2S等污染物,采用的措施為蒸出的氨汽入氨分縮器,用循環水冷卻,冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流,未冷凝的含NH310%的氨汽進入氨冷凝冷卻器用制冷水冷卻,冷凝成濃氨水至溶液貯槽作為本工段氨水空噴塔和脫硫塔的噴淋液。從氨冷凝冷卻器出來的不凝汽主要成分為硫化氫,進入WSA制酸系統制酸。采用該方法處理蒸氨廢氣,既避免了大量的氨氣直接排放污染環境空氣,又加強了資源的回收利用。

      硫胺粉塵治理

      生產硫胺時尾氣經霧膜水浴除塵器處理后,可保證粉塵的達標排放,同時也利用NH3易溶于水的特性,將廢氣中可能夾帶的NH3洗滌除去。

      洗脫苯工藝廢氣

      洗脫苯生產過程中各油水分離器、貯槽以及冷凝冷卻器放散的氣體集中收集后,送到排氣洗凈塔,用脫苯貧油洗滌吸收凈化后,再排入大氣中,可進一步降低尾氣中苯等有害物質的排放。

      管式爐煙氣尾氣

      管式爐使用脫硫后的焦爐煤氣,煙氣通過50m的排氣筒高空排放。排氣筒出口煙塵、SO2、氮氧化物均滿足均滿足《符合《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)中新建焦爐大氣污染物濃度限值要求。

      (3)各工段廢水經收集后經廠區污水處理站處理達標后出水滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)表2相應的間接排放濃度限值,全部用于焦化裝置濕熄焦系統熄焦用水。含鹽廢水進復用水池后回用于選煤工段補水。

      (4)項目所排的鍋爐灰渣用于廠建材,矸石一部分配入動力煤作為鍋爐燃料,剩余部分和鍋爐灰渣、氣化爐渣全部外售綜合利用;污水處理站廢膜廠家回收;項目生產裝置產生的廢分子篩屬于一般固廢,擬送園區渣場。各種廢催化劑和廢分子篩吸附劑屬于危險廢物,均由生產廠商回收處理;污水處理廠產生污泥擬摻入燃料煤中送鍋爐燃燒處理;焦油渣、脫硫廢液、酸焦油、瀝青渣等危險廢物送備煤車間摻入配合煤中用于煉焦;生活垃圾由園區環衛部門統一清運,運往園區指定的垃圾填埋場處理。

      (5)采取有效降噪措施,確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)3類區標準。

      變更工程:焦爐設計規模變更為2×88孔,焦爐選用ZHJL7360D型寬炭化室、雙聯火道、廢氣循環、分段加熱、下噴、蓄熱室分格和蓖子磚下部可調的頂裝煤焦爐;熄焦工藝采用濕熄焦工藝(預留干熄焦);煤氣凈化裝置包括冷凝鼓風系統(初冷器單元、電捕焦油器單元、焦油氨水分離單元)、脫硫單元、硫銨單元、蒸氨單元、洗脫苯單元等。全廠配套建設供電系統、給排水管網、循環水系統、軟化水裝置及制冷站、空壓站、儲罐區、貯煤場、輔助材料及產品庫房等;年產600萬噸/年洗煤生產線工藝變更為重介洗選。

      二、建設單位名稱和聯系方式

      單位名稱:內蒙古黑貓煤化工有限公司

      通訊地址:內蒙古烏拉特后旗(清科樂)循環經濟工業園區(西區)青山工業園區

      聯系人姓名:李部長

      聯系電話18704950666

      電子郵箱:nmheimao@163.com

      三、環境影響報告書編制單位

      環境影響報告書編制單位名稱:內蒙古尚清環?萍加邢薰

      四、公眾意見表的網絡鏈接

      公眾意見表見網絡鏈接為:http://www.mee.gov.cn/xxgk2018/xxgk/xxgk01/201810/t20181024_665329.html

      五、提交公眾意見表的方式和途徑

      在環境影響報告書征求意見稿編制過程中,公眾可通過信函、傳真、電子郵件等方式,在規定時間內向建設單位反饋意見將填寫的公眾意見表等提交建設單位,反映與建設項目環境影響有關的意見和建議。公眾提交意見時,應當提交有效的聯系方式。

      歡迎對本工程的環境保護問題提出意見或建議,謝謝!

       

       

      內蒙古黑貓煤化工有限公司

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